文章內(nèi)容轉(zhuǎn)自金屬加工（mw1950pub），原文有刪減，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

你見(jiàn)過(guò)這樣的設(shè)備嗎？

加工大型工件

甚至是加工百噸級(jí)的工件

精度可保持在10微米級(jí)！

工作空間達(dá)1000立方米

承載能力500噸

長(zhǎng)度方向行程19米

兩立柱間距7.25米

橫梁距工作臺(tái)表面7.3米

橫梁高度可調(diào)，上下行程為5米

   這款設(shè)備是西班牙zui大也是歐洲zui主要的機(jī)床制造商達(dá)諾巴特集團(tuán)(Danobatgroup)旗下索拉露斯（Soraluce) 推出的全新龍門式多功能機(jī)床——索拉露斯 PXG。全新索拉露斯PXG龍門式多功能鏜銑床減少了裝夾次數(shù)，將節(jié)拍時(shí)間和潛在失誤降到zui小?？梢哉f(shuō)是索拉露斯在大型機(jī)床領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行探索的。

實(shí)現(xiàn)超高的加工效率

索拉露斯PXG作為完整的多用途解決方案，通過(guò)在一臺(tái)設(shè)備上完成銑削和車削操作，實(shí)現(xiàn)zui大的加工效率。

超率

通過(guò)加工高度復(fù)雜的大型工件，包括各種形狀和尺寸，能夠?yàn)榭蛻魩?lái)zui高的回報(bào)。它的zui大特點(diǎn)是能夠完成各種加工任務(wù)，包括車削、銑削、鏜削、鉆削和攻絲，同時(shí)保證和高精度。因此，機(jī)床配置若干銑削和車削附件頭，并自動(dòng)更換。

超大工作區(qū)

整個(gè)工作區(qū)域分成兩個(gè)子區(qū)域。其中較大的一個(gè)用來(lái)加工柱狀工件。這個(gè)加工區(qū)域配置了一個(gè)12×6米的落地式工作臺(tái)，承載能力為25噸每平方米。第二個(gè)子區(qū)域配置一套用于車削的靜壓工作臺(tái)系統(tǒng)，工作臺(tái)直徑6米，承載能力150噸。車削主軸zui大功率200千瓦，zui大轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)。能夠完成各種大型工件的大尺寸初加工。

減少裝夾次數(shù)

索拉露斯PXG配備一代西門子840D SL數(shù)控系統(tǒng)，可在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行銑削和車削操作，因而減少了工件裝夾次數(shù)，避免了大型工件的轉(zhuǎn)運(yùn)和重新定位等難題。機(jī)床包括兩個(gè)操作平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)都有自己控制面板，所以操作者可以zuijia位置來(lái)完成每個(gè)加工。  

保證高精度背后的技術(shù)

機(jī)床使用了在大型機(jī)床領(lǐng)域內(nèi)具有性的技術(shù)和方案，以保證機(jī)床的超高的精度。

更具優(yōu)勢(shì)的線性導(dǎo)軌

X軸、Y軸和Z軸均為線性導(dǎo)軌，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)如靜壓導(dǎo)軌具有一定優(yōu)勢(shì)。線性導(dǎo)軌系統(tǒng)避免了油流動(dòng)產(chǎn)生的溫度梯度，確保了更好的機(jī)床幾何穩(wěn)定性，大幅減少維護(hù)工作。

創(chuàng)新的垂向滑枕平衡系統(tǒng)

機(jī)床整體性能由索拉露斯研發(fā)&設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行全面分析，通過(guò)多個(gè)模擬來(lái)正確顯示由各活動(dòng)件移動(dòng)而產(chǎn)生的各種形變。根據(jù)分析結(jié)果，索拉露斯創(chuàng)造并應(yīng)用一系列設(shè)計(jì)，很大程度上補(bǔ)償了由運(yùn)動(dòng)部件自重而產(chǎn)生的形變。其中之一便是創(chuàng)新的垂向滑枕平衡系統(tǒng)（VRB）（申請(qǐng)中）。這種系統(tǒng)，包括一套數(shù)控機(jī)電系統(tǒng)（申請(qǐng)中），用來(lái)補(bǔ)償橫梁扭曲產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)和滑枕沿Y軸左右移動(dòng)時(shí)立柱的微小彎曲。在X軸和Y軸正交條件下，系統(tǒng)確保了機(jī)床*精度，任何工作位置都是如此。

耐用穩(wěn)定的多任務(wù)單元

機(jī)床結(jié)構(gòu)件全部為鑄鐵，可提高機(jī)床的穩(wěn)定性和自身的吸振能力。同時(shí)，機(jī)床應(yīng)用了索拉露斯開(kāi)發(fā)的各種技術(shù)用以提高動(dòng)態(tài)性能和幫助提升加工穩(wěn)定性。

提高切削能力300%的技術(shù)

DAS（動(dòng)態(tài)主動(dòng)穩(wěn)定器）技術(shù)這種系統(tǒng)將吸振作用主動(dòng)內(nèi)置到機(jī)床中，因此提高切削能力300%，減少加工時(shí)的顫振和失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。該技術(shù)由索拉露斯*開(kāi)發(fā)，多次贏得大獎(jiǎng)，現(xiàn)為歐洲保護(hù)。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率zui大化的智能系統(tǒng)

索拉露斯PXG也包括其它智能系統(tǒng)來(lái)幫助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率zui大化，如自適應(yīng)控制，可根據(jù)功耗連續(xù)調(diào)整機(jī)床進(jìn)給速率以適配刀ju能力和加工情況。SSV系統(tǒng)也很有特點(diǎn)，可以幫助避免加工時(shí)由顫振導(dǎo)致的再生效應(yīng)。

通用性和完備性

可以覆蓋各種應(yīng)用的內(nèi)置裝備

索拉露斯PXG的內(nèi)置裝備可以覆蓋各種應(yīng)用。包括七種銑頭，用于不同幾何形體和功率設(shè)定，在某些單元，功率可達(dá)81千瓦。這種多樣性使得機(jī)床高度柔性化，能夠加工各種工件，包括那些可能存在難加工部位的工件。附件頭均由索拉露斯獨(dú)自制造，在服務(wù)方面有zui高保證。

可容納180個(gè)刀位的刀庫(kù)

機(jī)床還配備一個(gè)刀庫(kù)，內(nèi)置3個(gè)車削附件頭，可以自動(dòng)或手動(dòng)上刀，兼容Capto C8和柱形刀座。刀ju可在整個(gè)5米行程內(nèi)自動(dòng)更換。刀庫(kù)可容納180個(gè)刀位。

復(fù)雜卻易于操作

盡管機(jī)床復(fù)雜性高，但是卻易于操作，這都得益于附件頭運(yùn)動(dòng)學(xué)和集成在數(shù)控系統(tǒng)中的各種附件。這意味這些元件的幾何尺寸能夠得以補(bǔ)償，各工作軸能夠自動(dòng)定位，因此促進(jìn)并提高了操作者的操控經(jīng)驗(yàn)。

智能機(jī)床4.0

索拉露斯PXG機(jī)床還包括體現(xiàn)工業(yè)4.0理念的技術(shù)特點(diǎn)：基于云計(jì)算的專門的完整監(jiān)控方案。

監(jiān)控方案集成了各種應(yīng)用，如實(shí)時(shí)機(jī)床狀態(tài)顯示，包括進(jìn)行中的加工程序狀態(tài)信息，一旦有問(wèn)題發(fā)出電子郵件，為用戶提供敏感問(wèn)題報(bào)告，如生產(chǎn)和加工過(guò)程、能耗、加工循環(huán)期間的性能、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵信號(hào)的診斷。通過(guò)在線登錄，這些監(jiān)控應(yīng)用均可通過(guò)PC或移動(dòng)設(shè)備（智能手機(jī)或平板電腦）來(lái)完成。

文章內(nèi)容轉(zhuǎn)自金屬加工（mw1950pub），原文有刪減，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。